Благодаря тому, что компания Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. в процессе производства теплоизолированных труб применила автоматизированную технологию распыления и намотки, удалось реализовать непрерывное производство с однократным формованием. Это значительно повысило производственную эффективность линии по выпуску теплоизолированных труб методом распыления и намотки. Данная технология получила широкое признание среди предприятий по производству теплоизолированных труб как в Китае, так и за рубежом, которые дали ей очень высокую оценку。
В последнее время, будь то информация, полученная технической сервисной командой Huashida в ходе визитов к клиентам в Китае и за рубежом, или отзывы клиентов из разных стран, приезжающих в Huashida для ознакомления и инспекции, все они проявляют большой интерес к линии по производству теплоизолированных труб методом распыления и намотки компании Huashida.
Особенно высокую оценку получила предложенная Huashida технологическая схема производства теплоизолированных труб с применением автоматизированной технологии распыления и намотки. Многие клиенты также выразили желание внедрить и приобрести у Huashida линию по производству теплоизолированных труб методом распыления и намотки.
1. Для решения проблемы смещения диаметра, которая часто возникает в процессе формования и приводит к отслоению теплоизоляционного слоя и наружной защитной оболочки, что затрудняет обеспечение качества производства теплоизолированных труб, компания Huashida самостоятельно разработала устройство автоматической коррекции (систему центрирования).
2. Линия по производству теплоизолированных труб методом распыления и намотки компании Huashida обеспечивает идеальное сочетание автоматизированной технологии распыления и намотки с высокотемпературными антикоррозионными материалами, что значительно повышает долговечность и безопасность трубопроводов.
3. Линия по производству теплоизолированных труб методом распыления и намотки Huashida также устранила ограничения, связанные с производительностью экструдера. При изготовлении теплоизолированных труб большого диаметра для стальных труб не возникает проблем, связанных с повышенным расходом материала, слишком низкой скоростью экструзии и длительным временем отверждения, из-за чего традиционно сложно согласовать процесс экструзии с технологией вспенивания и формования.
В процессе производства стальная труба осевым образом перемещается по транспортной линии (без вращения), при этом на рабочую трубу экструдируется оболочка из полиэтилена высокой плотности. В кольцевом зазоре с помощью специального оборудования на той же рабочей позиции одновременно выполняется заливка, вспенивание и отверждение теплоизоляционного слоя из полиуретановой (PU) пены. Таким образом, формирование полиэтиленового наружного защитного слоя и полиуретанового теплоизоляционного слоя осуществляется за один проход.
